热喷涂工艺,热喷涂技术标准？

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施工过程当中所使用的压缩空气应该保持干燥和洁，喷枪与表面最好形成直角,喷枪的移动速度应该均匀,每一个喷涂层之间的喷墙方向应该相互垂直,一次喷涂厚度最好为20厘米到85厘米,同一层之内喷涂应该有1/3的重叠，当大气温度低于5摄氏度的时候,或者钢结构表面的温度低于三摄氏度的时候,应该停止。

热喷涂技术可以说在造纸行业已经应用很成熟啦！主要应用在纸机烘缸表面处理，增加烘缸表面光洁度和硬度、降低生成成本、提高纸张质量！

金属热喷涂是指采用火焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置，产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层的材料（如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料）瞬间加热到塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。

1、喷涂材料被加热、熔化 对于线材，当端部进入热源高温区域，即被加热熔化；对于粉末，进入热源高温区域，在行进的过程中被加热熔化或软化。

2、熔化的喷涂材料被雾化 线材端部熔化形成的熔滴在外加压缩气流或热源自身射流作用下脱离线材，并雾化成微细熔滴向前喷射；粉末一般不存在熔粒被进一步破碎和雾化的过程，而是被气流或热源射流推向前喷射。

3、熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行 在飞行过程中，颗粒首先被加速形成粒子流，随飞行距离增加，粒子运动速度逐渐减小。

4、粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积。热喷涂的优点： 1、能够喷涂的涂层材料种类范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层 2、能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛，几乎不受限制 3、一般不受被喷涂工件尺寸、形状和施工场所的限制，既可在整个表面上进行喷涂，也可在大型构件的限定表面进行喷涂，既可厂内施工，也可现场施工 4、涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，可在很大范围内变动，从几十微米到几毫米甚至可厚达20mm

不完全是同一个概念.电弧喷涂仅仅是热喷涂诸多工艺中较为常用的一种工艺.热喷涂是把涂层材料经过加热后,喷涂到工件表面凝固形成一层功能性涂层的工艺过程.热喷涂根据热源的不同,分为电弧喷涂,火焰喷涂,等离子喷涂,爆炸喷涂等工艺,目前在钢结构防腐蚀工程中常用的是火焰喷铝和电弧喷铝.由于电弧喷涂具有效率高,,结合力强,涂层孔隙率低等优势,因此,对于喷铝或AS铝合金等的防腐蚀工程设计,一般推荐使用电弧喷方法,较少建议使用火焰喷涂方法.

　　从实用角度看，热喷涂有以下特点：　　（1）热喷涂方法多。细分有 10 几种，可根据工件的要求，在应用时有较大的选择余地。　　（2）涂层的功能多。适用于热喷涂的材料很多，有金属及其合金，也有非金属及复合材 料。从而可在工件表面喷涂出多种功能的单一材料涂层或多种材料的复合涂层。　　（3）适用热喷涂的零件范围宽。可以是金属，陶瓷等无机材料，也可以是塑料，木材， 纸等有机材料。　　（4）设备简单、生产率高。常用的火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂设备都可运到现场 施工。涂层沉积率仅次于电弧堆焊。　　（5）操作环境较差，需加以防护。喷涂过程往往伴有噪声和粉尘，因此需采取劳动防护 及环境防护措施。

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